Doritos on kolmiulotteinen turvotettu elintarviketuote, joka ilmestyi vuonna 2000. Ne valmistetaan pääasiassa maissitärkkelyksestä, riisitärkkelyksestä ja perunatärkkelyksestä. Raaka-aineita laajennetaan ja muotoillaan puristamalla ja kuumentamalla, jolloin tuloksena on kolmiulotteinen rakenne ja rapea suutuntuma. Tuotantoprosessi sisältää ainesosien sekoittamisen, ekstruusiomuovauksen ja paistamisen. Korkeassa paineessa tärkkelys käy läpi välittömän veden höyrystymisen, mikä johtaa rakenteelliseen uudelleenjärjestelyyn ja huokoiseen rakenteeseen.
Prosessianalyysi
Ainesosien sekoitus
Tässä prosessissa kuivat materiaalit sekoitetaan tasaisesti veteen, jotta saavutetaan esi{0}}kosteuttava vaikutus, joka antaa aikaa tärkkelyksen hydratoitumiseen. Tämä prosessi vaikuttaa merkittävästi lopputuotteen muotoiluun. Yleensä sekoitetun materiaalin kosteuspitoisuus on 28–35 %, ja tämä tehdään sekoituskoneella.
Esikäsittely
Esikäsitellyt raaka-aineet ekstrudoidaan sitten ruuviekstruuderin läpi 90–100 %:n kypsymisen saavuttamiseksi. Materiaali on muovisessa sulatilassa ilman jäännösjännitystä ja valmistaa sitä seuraavaa ekstruusiomuovausprosessia varten. Tätä prosessia ohjaa erityinen spiraalirakenne ja tehokas vakiolämpötilan säätömekanismi. Lämpötila asetetaan yleensä 100-120 asteeseen keskipaineella 2-3 ilmakehää.
Ekstruusio
Tämä on prosessin avainvaihe. Esikovettunut materiaali menee automaattisesti matalan-leikkausvoiman ekstruusioruuviin lämpötilan ollessa 70-80 astetta. Erityisen muotin avulla se puristetaan suuriksi levyiksi, joiden leveys on 200 mm ja paksuus 0,8-1 mm. Nämä levyt ovat puoliksi läpinäkyviä ja niillä on hyvä sitkeys. Niiden paksuus vaikuttaa suoraan komposiitin muovaus- ja kuivumisaikaan, joten muotti on varustettava painetasapainon säätölaitteella tasaisen materiaalin tuoton ohjaamiseksi.
Jäähdytys
Suulakepuristettujen levyjen on läpäistävä 8-12 metrin jäähdytyspituus, jotta varmistetaan tehokkaasti irrotus tuotteen muovauksen aikana. Lattiatilan säästämiseksi jäähdytyslaite voidaan suunnitella ylemmällä ja alemmalla kierrolla, jotta varmistetaan vähintään 10 metrin jäähdytyspituus.
Komposiittivalu
Tämä prosessi päättyy kolmella vaiheella. Ensimmäinen vaihe on kohokuviointi: sitä käytetään kahdella kohokuviointitelalla, jotka luovat-verkkomaisen pinnan arkkimateriaaliin ja tarjoavat pidon. Eläimen-muotoiset tai muut arkki-kaltaiset materiaalit, jotka eivät vaadi verkkopintaa, voidaan korvata litteillä teloilla, jotka tarjoavat vain pidon. Toinen vaihe on laminointi: kaksi kohokuvioitua kappaletta ohjataan ja asetetaan päällekkäin ennen kuin ne menevät laminointiteloihin. Laminointituote kuljetetaan sitten kuivausvaiheeseen. Ylimääräinen materiaali siirtyy kolmannen vaiheen -kierrätyslaitteeseen, jota käsittelee erityinen kuljetinhihna, joka palauttaa sen ekstruuderiin, mikä varmistaa keskeytymättömän tuotannon.
Kuivaus
Ekstrudoidun rapean lehtitaikinan kosteuspitoisuus on 20-30 %, kun taas seuraava prosessi vaatii 12 %:n kosteuspitoisuuden. Koska nämä leivonnaiset ovat muodostaneet tiiviin rakenteen, niitä ei voida kuivata nopeasti. Siksi kuivaamista vaaditaan aiempaa prosessia alemmassa lämpötilassa (yleensä 60 astetta) pidempään tuotteen muodon stabiilisuuden säilyttämiseksi. Lisäksi, jotta laminoidut taikinapalat eivät tarttuisi toisiinsa, suositellaan mikro-värähtelylaitetta, jotta kuivatut tuotteet pysyvät itsenäisinä.
Paistaminen
Kuivattu rapea lehtitaikina menee rasvakeittimeen kypsennystä ja kosteudenpoistoa varten, jolloin lopputuotteen kosteuspitoisuus on 2–3%. Doritosin taikina laajenee 2-3 kertaa alkuperäiseen kokoonsa verrattuna kosteuden nopean haihtumisen ansiosta ja saa kolmiulotteisen muodon, joka tekee siitä todentuntuisen. Sen jälkeen se käy läpi rasvanpoistoprosessin ylimääräisen öljyn poistamiseksi ennen kuin siirrytään viimeiseen vaiheeseen.
Maustaminen ja pakkaus
Tässä vaiheessa Doritos-tuotteiden pinnalle ruiskutetaan jauhemaista maustetta kuluttajien mieltymysten mukaan. Tämä voidaan tehdä automaattisella rullamaustekoneella ja jauheruiskulla tai yksinkertaisesti maustekoneella.
