Hoitoaine on rehunkäsittelyn keskeinen laite, jota käytetään ensisijaisesti materiaalien fysikaalisten ja ravitsemuksellisten ominaisuuksien parantamiseen kostealla lämpökäsittelyllä (höyrykäsittelyllä). Sen ydintoiminnot ja edut ovat seuraavat:
I. Päätoiminnot
1. Lisääntynyt tärkkelyksen hyytelöityminen: Höyrykuumennuksella (tyypillisesti 70-90 astetta) tärkkelysrakeet laajenevat ja repeytyvät, mikä lisää merkittävästi gelatinoitumisnopeutta (20 %:sta raakatärkkelyksestä 35-45 %:iin), mikä parantaa rehun sulavuutta.
2. Parannettu pellettien muodostusnopeus: Käsitellyillä materiaaleilla on lisääntynyt plastisuus, ne parantavat juoksevuutta pelletoinnin aikana ja lisäävät pellettien tiheyttä, saavuttavat yli 95 %:n pellettien muodostumisnopeuden ja vähentävät jauhamista (jauhettavuus voidaan laskea alle 5 %:iin).
3. Sterilization and Degradation of Anti-Nutritional Factors: High temperatures (above 85℃) can kill pathogenic microorganisms such as Salmonella (sterilization rate >90 %) tuhoten samalla anti-ravitsemukselliset tekijät, kuten trypsiini-inhibiittorit soijapavuista.
4. Parannettu maku: Lisäaineet, kuten öljyt ja melassi, tunkeutuvat tasaisesti käsittelyn aikana parantaen rehun makua ja lisäämällä eläinten rehun saantia 5-10 %.
II. Keskeiset edut
1. Energiansäästö ja kulutuksen vähentäminen: Pehmennetyt materiaalit käsittelyn jälkeen vähentävät pellettitehtaan virtakuormitusta 10-15 %, vähentävät muotin kulumista ja säästävät 20-30 % energiankulutuksessa.
2. Pidennetty laitteiston käyttöikä: Vähentynyt kitka kovien materiaalien ja puristustelojen ja rengasmuottien välillä pidentää muotin käyttöikää 30-50 %.
3. Joustava kaavan mukauttaminen: voidaan mukauttaa erilaisiin raaka-aineisiin (esim. runsaasti-kuitua tai runsaasti-proteiinia sisältäviin kaavoihin) säätämällä höyryn painetta (tyypillisesti 0,1-0,4 MPa) ja käsittelyaikaa (30-120 sekuntia).
4. Toiminnallinen laajennus: Integroitu nesteen lisäysjärjestelmä (esim. öljysumutus) saavuttaa tasaisen sekoittumisen (lisäyksen tarkkuus ±0,5 %) tai lisää ravintoarvoa entisestään yhdistämällä-jälkikovetusprosesseihin.
III. Parametriesimerkit ja sovelluserot
1. Höyrykyllästys: Vaatii kuivaa kylläistä höyryä (kosteus<5%), with optimal thermal efficiency at a temperature ≥110℃. 2. Conditioning Time: Aquatic feed requires over 120 seconds (high gelatinization requirements), while livestock and poultry feed typically requires 30-60 seconds.
3. Kosteudenhallinta: Kosteus lisääntyy 2-3 % käsittelyn jälkeen; lopullinen kosteuspitoisuus on säädettävä alle 12 %:iin homeen kasvun estämiseksi. Karjan ja siipikarjan rehu: Painopiste on pellettien kovuudessa; ilmastointilämpötila on 80-85 astetta. Vesirehu: Vaatii korkeamman gelatinisoitumisen; käytetään monikerroksisia hoitoaineita tai laajennettuja käsittelypolkuja (esim. kaksiakselisia hoitoaineita). Lemmikkieläinten ruoka: Esikäsittelyprosesseja voidaan lisätä parantamaan liharaaka-aineiden emulgoitumista.
4. Säätämällä tarkasti käsittelyparametreja (lämpötila, aika, höyryn laatu), rehun laatua ja tuotannon tehokkuutta voidaan parantaa merkittävästi, mikä tekee siitä korvaamattoman prosessin nykyaikaisissa rehutehtaissa.
